Fordele og ulemper ved vandtætning af overflader ved sprøjtning af polyurinstof, valg af installationer til påføring af materialet, teknologien til udførelse af arbejdet. Vandtætning ved sprøjtning af polyurinstof er dannelsen af en monolitisk tykvægget filmbelægning på overfladen, kendetegnet ved høj styrke og elasticitet. Den beskyttende skal dannes ved reaktion af to komponenter - isocyanat og harpiks. I vores artikel vil vi overveje vanskelighederne ved håndtering af disse komponenter og teknologien til at sprøjte sammensætningen på basen for at beskytte den mod fugt.
Funktioner ved brug af polyurinstof til vandtætning
Polyurinstofbelægningen dannes ved reaktion af to komponenter, som påføres overfladen under højt tryk. Efter påføring hærder stoffet hurtigt for at danne et problemfrit web.
To typer polyurinstof bruges til vandtætning - ren og hybrid. Den første mulighed bruges i barske driftsforhold, for eksempel ved lave temperaturer, men prisen er meget høj. I de fleste tilfælde bruges en hybridversion.
Producenter introducerer tilsætningsstoffer i stoffet, takket være, at produktet ud over vandtætning får andre egenskaber. En lang række produkter giver dig mulighed for at vælge et produkt til hver enkelt sag. For eksempel:
- Det reflekterende dæksel er monteret på taget, hvilket sparer isoleringsomkostninger.
- Sammensætninger beregnet til gulve og fundamenter er fleksible og modstår godt mekanisk belastning.
- Til gulve kan du vælge polyurinstof til glatte og ru overflader.
- Produktet har vist sig godt til vandtætning af stålrør.
- Anvendelsen af polyurinstof på facaden øger ikke kun dens fugtbestandighed, men øger også dens levetid.
- Prøver af enhver farve kan købes, og de indvendige overflader af swimmingpools eller akvarier er tilgængelige.
Additiver svækker materialets egenskaber lidt, men hybridformuleringer koster mindre end ren polyurinstof. Isolatorapplikationsteknologien afhænger af dens komponenter, så tjek stofproducentens krav på forhånd.
Et træk ved isolatoren er en høj hærdningshastighed, som eliminerer påvirkning af forskellige negative faktorer på belægningens kvalitet. Således kan overfladen behandles ved lave temperaturer. Stoffet er i stand til at vandtætte basen under forhold, hvor andre beskyttelsesmuligheder ikke virker.
Det er nødvendigt at arbejde med produktet i specielle dragter, der dækker hud, øjne og åndedrætsorganer.
Fordele og ulemper ved vandtætning af polyurinstof
Belægningen af dette materiale har mange positive kvaliteter, der adskiller det fra andre vandafvisende midler.
Polyurinstof fordele:
- Polyurea kræver ikke reparation eller udskiftning i 50 år. Efter lang tids brug deformeres den ikke af mekaniske, termiske og kemiske påvirkninger, mister ikke sine ydeevneegenskaber, krymper ikke eller revner. Slidstyrken overgår endda standarderne for keramiske fliser. Hvis det er nødvendigt, kan filmens overflade let repareres.
- Sprøjteteknologi skaber en sømløs vandtæt skal med høj pålidelighed.
- Produktet er sikkert for mennesker, fordi den indeholder ingen giftige komponenter.
- Processen med at danne en polyurinstofbaseret belægning er meget enkel. Under arbejdet er det ikke nødvendigt at justere materialerne, rette dem, forsegle samlingerne.
- Sprøjtning udføres ved hjælp af specielle enheder, der giver dig mulighed for at behandle et område på 300-400 m på kort tid2.
- Det urinstofbaserede hus brænder ikke og kan bruges i brandfarlige lokaler.
- Stoffets størkningshastighed er meget høj - ikke mere end 20 sekunder. Det er muligt at starte driften en time efter påføring, men belægningen opnår maksimal styrke senere.
- Polyurinstof forsegler overflader af enhver form. Det har god vedhæftning til næsten alle materialer, der bruges til konstruktion.
Selv sådan et moderne vandtætningsmiddel har ulemper, der begrænser dets anvendelse:
- Nogle sorter af polyurinstof er ikke tilstrækkeligt modstandsdygtige over for ultraviolet lys, så undersøg omhyggeligt komponenternes sammensætning og egenskaber, før du køber.
- Råmaterialerne til sprøjtning af et stof er dyre.
- Til arbejde skal du bruge dyrt udstyr, uden hvilket det er umuligt at anvende stoffet. Kun specialister med særlig uddannelse kan arbejde på professionelle enheder.
- Værktøjet vil pålideligt beskytte enhver overflade mod vand, men det kan ikke skjule dets ufuldkommenheder.
Polyurea overflade vandtætning teknologi
Vandtætning udføres i flere faser. Først skal du omhyggeligt forberede basen til behandling, beslutte hvilken type udstyr til polyurinstof og først derefter starte sprøjtningsprocessen. Information om hvert trin er givet nedenfor.
Valg af udstyr til sprøjtning af polyurinstof
Isolatoren påføres væggene ved sprøjtning ved hjælp af specielle anordninger, der vælges afhængigt af overfladen af overfladen, der skal behandles, den ønskede kvalitet af belægningen, driftsbetingelserne for den beskyttende skal og andre faktorer. For at opnå en arbejdssammensætning blandes komponenterne ved en temperatur på 60-80 grader i et forhold på 1: 1 under et tryk på 150-200 atmosfærer. Derfor skal enheden indeholde enheder som beholdere med kemikalier, pumper, en dispenser, en blandingsvarmer, specielle slanger til levering af et stof, der opretholder en given temperatur, og en sprøjte.
Lette til mellemstore multifunktionsudstyr er ikke egnede til påføring af polyurinstof. De er ikke designet til højt systemtryk. Hver ændring af stoffet kræver en bestemt type pistol, sin egen blandingskammerstørrelse, tryk, temperatur. Alle anbefalinger til valg af udstyr er angivet i instruktionerne til sammensætningen udviklet af stoffets producent.
Med en lille mængde arbejde bruges mobile engangsinstallationer, normalt pneumatiske. Med deres hjælp behandles små områder - altaner, kældre. Den enkleste opsætning omfatter to cylindre af polyol og isocyanat, en lang fleksibel tvillingslange og en pistol med dyser. Enhederne har ikke altid en enhed til justering af andelen af komponenter, der er ingen funktion til opvarmning af indholdet. I sådanne systemer opretholdes den tilladte temperatur ved hjælp af tønder varmt vand. Med nogle færdigheder kan engangsenheder håndtere selv komplekse overflader med høj kvalitet.
De elektriske apparater er af medium ydeevne og er designet til at håndtere store områder.
Hydrauliske enheder er klassificeret som professionelle enheder. De giver vandtætning i fremragende kvalitet, er designet til en lang levetid og har øget pålidelighed. Dosering af reagenser udføres ved hjælp af stempelpumper.
Til sprøjtning af polyurinstof er det nødvendigt at bruge en sprøjtepistol med en flad brænder, mens der for pneumatiske og hydrauliske anordninger er sprøjter i forskellige designs.
Forberedende arbejde
Overfladen skal behandles grundigt inden sprøjtning. Følg disse trin for at gøre dette:
- Fjern snavs ved hjælp af forskellige metoder - stærk vandstråle, hård børste, kværn osv.
- Kontroller bundens planhed. Uregelmæssigheder påvirker ikke kvaliteten af vandtætning, men efter arbejdets afslutning vil skallen se uæstetisk ud. Sørg for, at der ikke er oliepletter og maling på væggen, sammensætningen klæber ikke godt til dem.
- For at øge vedhæftningen skal overfladen, der skal behandles, være ru. Pensl om nødvendigt med en stiv børste.
- Grund de cementholdige afretningslag for at reducere forbruget af polyurinstof og øge underlagets styrke.
- Yderligere behandling forhindrer gipset i at skrælle af. Hvis porøse materialer ikke grundes, dannes kratere og andre defekter på overfladen. Det vil ikke være muligt at skjule dem selv ved gensprøjtning.
- Kontroller betonvægge for svage pletter. Hvis de findes, skær dem ud og fyld de resulterende hulrum med reparationsforbindelser. Fyld hullerne fra fastgørelseselementerne med ekspanderende forbindelser til en dybde på 4-6 cm.
- Rund de skarpe hjørner af, slå strømmen af beton ned. Fyld vaske med en diameter på mere end 10 mm. På de steder, hvor vandrette og lodrette sektioner mødes, lav fileter.
- Hvis polyurinstof udover vandtætning er planlagt til at blive brugt til dekoration, stiger overfladebehovet. Det er nødvendigt at sikre, at de vægge, der skal behandles, er vandrette eller lodrette med en tolerance på 1 mm pr. 1 m. Antallet af huller med en diameter på 1-2 mm pr. 1 m2 bør ikke overstige to.
- Murskillevægge skal pudses med en cement-sandblanding. Polyurinstof kan påføres efter en måned, så beklædningen opnår maksimal styrke.
- Efter udjævning af overfladen skal den grundes med en speciel forbindelse designet til at arbejde med polyurinstof. Det er tilrådeligt at bruge de formuleringer, der anbefales af producenten af vandforsyningen.
- På metalprodukter slibes svejsningerne og sandblæses resten. Efter proceduren skylles og tørres overfladen. Metaloverflader er ikke grundet, kun dækket med en korrosionsbeskyttende forbindelse.
Polyurinstof må sprøjtes, hvis følgende krav er opfyldt:
- Overfladens fugtindhold overstiger ikke 4%. Værdien bestemmes af en speciel enhed - en fugtighedsmåler. I dets fravær kan du bruge folkemetoden. Læg et stort stykke plastfolie oven på basen og tape. Tjek hendes tilstand om tre dage. Hvis der forekommer våde pletter, skal væggen stadig tørre. Det skal huskes, at polyurinstofbelægningen dannes, selvom materialet sprøjtes på is, men foringsrøret vil ikke klæbe til overfladen.
- Den tilladte luftfugtighed er mindre end 80%.
- Omgivelsestemperaturen skal svare til de betingelser, der er angivet af råvareproducenten.
Anvendelsesvejledning til polyurinstof
Overfladeisolering udføres, når primeren er tørret helt. Montering af produktet er meget enkelt og tager kun et par minutter.
Arbejde med engangsinstallationer kræver ikke særlige færdigheder, men før det vil det ikke skade at simulere sprøjtning med pistolen slukket. Øv dig i at gribe pistolen og bevæge dig rundt med den. Du kan ikke slippe aftrækkeren, sammensætningen størkner øjeblikkeligt i dysen, og den skal ændres. Professionelle installationer har et komplekst design, og før brug er det nødvendigt at gennemgå en særlig uddannelse i vedligeholdelse af enheden.
Den klassiske sprøjteproces af polyurinstof er som følger:
- Saml enheden i henhold til producentens anvisninger.
- Tilslut beholderne med hærder og harpiks til varmelegemet ved hjælp af slanger.
- Tænd for pumpen for at levere forbindelserne til varmelegemet og omvendt. Processen stopper, når hele mængden af reagenser ikke opvarmes til en temperatur på 60-80 grader.
- Efter at komponenterne er blevet flydende, omdirigerer enheden materialer til sprøjtning. De samme pumper pumper stoffet til dyserne gennem specielle opvarmede slanger. Hver komponent forlader separate huller i pistolen og blandes efter påføring. Polymeriseringsprocessen begynder straks, og efter en kort periode størkner stoffet og danner en filmovertrækning.
- I nogle systemer sker blanding i et specielt kammer indbygget i pistolen. For at opnå en blanding af høj kvalitet skal trykket i den såvel som ved udløbet fra dysen være højt nok.
- Sprøjtning udføres i strimler 1, 5-2 m brede med et overlap på 15-20 cm på tilstødende områder. Arbejd overfladerne to gange: først i en retning og derefter vinkelret på det første lag. Tykkelsen af det påførte lag er 1-3 mm, standardværdien er 2 mm. Efter 10-12 timer vil polyurinstyrken nå sit maksimum.
- I nogle tilfælde påføres belægningen med to forbindelser, for eksempel ved vandtætning af svømmebassiner. Den øverste kugle med tilsætning af farvestof erstatter det dekorative lag.
Nyttige tip, når du arbejder med polyurinstof:
- Hold den opvarmede slange væk fra fugt for at undgå elektrisk stød.
- Lad ikke vand trænge ind i hærderen. Hvis dette sker, vil stoffet øjeblikkeligt skumme og størkne. Derfor skal sprøjteindretningen have et fugtfilter.
- Ved vandtætning af kritiske steder er glasfiber nødvendigvis indlejret i den beskyttende skal. Det beskytter overflader mod høj mekanisk og termisk belastning.
- Efter arbejde vaskes sprøjten fra opløsningen.
- Det kræver 3 personer at arbejde. Den ene sprøjter direkte, den anden hjælper med at flytte tunge slanger, den tredje styrer driften af enheden.
Sådan påføres polyurinstof - se videoen:
Vandtætning ved sprøjtning af polyurinstof kræver en seriøs investering, og ikke alle forbrugere har råd til det. Men de økonomiske omkostninger betaler sig over tid på grund af den lange levetid og de unikke egenskaber ved beskyttelsesskallen.
